備受矚目的2018中國（太原）國際能源產(chǎn)業(yè)博覽會于9月18日圓滿閉幕，經(jīng)過與會各方的共同努力，取得了豐碩成果。

       本次能博會，華仕集團帶來污水處理、鋼渣余熱回收、高濃度含鹽有機廢液處理、煙氣脫硫脫硝脫白、煤粉強化燃燒微油點火系統(tǒng)等多項技術。參會領導表示出對我集團節(jié)能環(huán)保技術極大的興趣與關注。開幕式當天，青海省副省長、省發(fā)展改革委主任田錦塵一行考察調(diào)研山西省綜改示范區(qū)，山西省政府法制辦主任李云濤陪同考察華仕集團。展會現(xiàn)場，多家媒體報社記者對華仕集團進行了采訪。

        針對煤化工廢水量大、高油、高毒性，傳統(tǒng)生化方法難以處理的問題，華仕研發(fā)出了高濃污水強化除油降毒預處理技術。該技術采用新型的破乳劑、引發(fā)劑和助劑，創(chuàng)制成功集“破乳、隔油、沉淀”一體化裝置，實現(xiàn)石油類、稠環(huán)芳烴類的高效脫除。同時使用新型催化劑，結(jié)合多元技術協(xié)同耦合，實現(xiàn)對高毒性有機物的高效降解，使廢水的毒性大大降低，易生物降解。以每小時100噸污水量為例，年削減COD排量240萬噸，節(jié)約新鮮水76萬噸、價值228萬元。

       目前，鋼鐵行業(yè)鋼渣處理以悶坑降溫后堆放填滿為主，全國乃至全球轉(zhuǎn)爐煉鋼爐渣巨大的余熱潛能沒有回收利用。

       華仕創(chuàng)新性轉(zhuǎn)爐鋼渣余熱回收技術，攻克了煉鋼爐渣余熱回收發(fā)電及綜合治理行業(yè)空白技術，實現(xiàn)了連續(xù)封閉系統(tǒng)規(guī)模化的處理熔融鋼渣并將顯熱回收發(fā)電。以150噸轉(zhuǎn)爐煉鋼爐為例，1年可治理廢渣30萬噸，實現(xiàn)發(fā)電量2700萬度，節(jié)省冷卻水3.6萬噸，減少散排蒸汽864萬立方米，回收廢鋼7500噸，生產(chǎn)副產(chǎn)品建材29萬噸，減排二氧化碳5萬噸，綜合效益可達4695萬元。

       華仕的高濃度含鹽有機廢液熱氧化處理系統(tǒng)，則用于處理石油化工、煤化工、天然氣化工、冶金電力等行業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類有毒有害氣體、液體、固體，實現(xiàn)含鹽、堿、氮、硫、磷、鹵素及揮發(fā)性有機物等的無害化處理及回收利用。通過高溫氧化焚燒，燃燒充分、焚凈率高，有機物破壞去除率達99.99％以上。使用低氮燃燒技術，采用組合燒嘴、多級補風，配置阻火器、水封等安全裝置，焚燒過程安全性高。可實現(xiàn)廢氣、廢液混燃。后端配套余熱鍋爐，回收蒸汽。

       目前，燃煤電站鍋爐在新機組試運行、點火啟動及低負荷穩(wěn)燃階段普遍采用大油槍。據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)電力系統(tǒng)每年用油高達數(shù)千萬噸，占全國總?cè)加拖牧康?5%，價值數(shù)百億元人民幣。華仕研發(fā)的煤粉強化燃燒微油點火系統(tǒng)，采用強化燃燒的高溫油火焰將經(jīng)過煤粉燃燒器濃淡分離后的一次風粉點燃，形成火焰噴入爐膛進行燃燒，節(jié)油率達90％。以一臺300兆瓦機組為例，設備達到650攝氏度噴粉條件約需60噸柴油，而使用該技術只需600公斤柴油即可瞬間實現(xiàn)煤代油燃燒，并且實現(xiàn)低氮燃燒。

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